Spanmax (PX) etagedæk
Uanset om opgaven er bolig-, erhvervs-, institutions- eller butiksbyggeri kan Spæncom opfylde alle dine krav til etageadskillelse/etagedæk. Med Spæncoms Spanmax huldæk kan du vælge mellem tykkelserne 180, 220, 270 og 320 mm.
|  |
| Tykkelser | Spanmax er registreret varemærke for PX-etageplader, der udføres som PX18 (180mm), PX22 (220mm), PX27 (270mm) og PX32 (320mm). Se tværsnit af PX i .pdf
PX 37 er udgået af sortimentet, da vi nu tilbyder vores ekstruderede huldæk Xtrumax i en 32 cm og 40 cm tykkelse. | | Længder | For almindelige PX-plader skal længden altid ende på 30 eller 80. | | Bredder | Standardbredde er 1196 mm. Ved indlæg i formen er det muligt at støbe pasplader i bredder fra 426 til 1156mm. Bredder fra 296 til 425mm, kan kun produceres som massive plader.
Se her eksempel på paselementer i .pdf
Bemærk at den tilpassede kant i pasplader normalt er affaset, men at kanten fremstår som ujævnt afskåret, og der kan forekomme grater langs kanten. Forskydningslåse bortfalder og hårnåle kan indstøbes, men normalt som plane bøjler. For yderligere oplysninger - se under Indstøbningsdele. | | Armering | Forspændt armering
Der anvendes liner i dimensionerne: L9,3, L12,5 og L15,2, hvor tallene angiver den ydre diameter i mm. Desuden anvendes der ø5 mm tråde. Armeringen leveres i henhold til EN 10138 med følgende garanterede brudstyrker:
L 9,3 97 kN
L 12,5 173 kN
L 15,2 259 kN
ø5 36,5 kN
Se her, hvordan linerne er placeret i PX elementerne i .pdf | | Pilhøjde | I tilfælde med stor spændvidde, hvor den samlede nyttelast er høj, mens den hvilende last er beskeden, kan det forekomme, at pilhøjden er større end ønskeligt. Tal med Spæncom herom
Det skal bemærkes, at der ved deformationsvurderingen må skelnes mellem den faktiske forekommende last, der virker permanent på konstruktionen, og den foreskrevne hvilende last, der af sikkerhedsgrunde ofte er valgt rigeligt på den sikre side.
Se her yderligere information vedrørende tolerance for pilhøjde
Se her yderligere information vedrørende deformation
Opretning af pilhøjder
Under montering er det muligt at udføre en justering af pilhøjde forskelle på elementer. Dette kan gøres dels ved justering af vederlag for dæk og om nødvendigt kan en tvangsdeformation på op til 1,5 gange deformationen ved en belastning på 1 kN/m2 tillades jf. bæretabeller.
Dette kan udføres opad på det ene dæk og nedad på nabodæk, så mest mulig opretning opnås. | | Vederlag | Tolerancevurdering
Ved projekteringen må der fastlægges vederlagsdybder, der selv ved uheldige sammenfald af måleafvigelserne sikrer, at minimumsvederlaget på 55 mm er intakt.
Ved særlig omhyggelig montage og kontrol af tolerancerne kan der projekteres med 65 mm vederlag på 150 mm vægge eller bjælker. Dette gælder dog ikke elementer med l>7,2 m, hvor der bør projekteres med større vederlagsdybder.
I det følgende eksempel er det forudsat, at pladelængde er < 7,2m og med standardlængde– altså pladelængder, der ender på 30 eller 80 mm. Modulmålene skal følgelig være delelige med 50 mm. Idet PX-pladerne forudsættes placeret med længdetolerancen ligeligt fordelt, antages de maksimale avigelser fra teoretiske placering i forhold til modullinie at være:
Vægkant ± 7 mm
Pladeeende ± 6 mm
Pladeende i forhold til vægkant ± 13 mm
De sandsynlige afvigelser kan anslås at være kvadratroden af kvadratsummen af de respektive maksimale afvigelser – altså ca. ± 10 mm for lysvidden og ± 9 mm for det resulterende vederlag.
På en 150 mm væg er der en nominel vederlagsdybde på 65 mm, idet der regnes 20 mm fuge mellem pladeenderne. Efter ovenstående vurdering vil alle vederlag sandsynligvis være større end 65 – 9 = 56 mm og derved acceptabel. Ved et direkte sammenfald af de maksimale afvigelser kan der forekomme vederlag helt ned til 52 mm, men risikoen herfor er beskeden.
Skulle en overskridelse trods alt forekomme må der korrigeres, for eksempel ved at ombytte pladen med en tilsvarende, der overholde det nominelle mål. I ovennævnte skøn er der regnet med en længdetolerance på ± 12 mm ligeligt fordelt i forhold til modullinierne. Denne tolerance gælder for plader med standardlængder op til 7,2m
Ved længder større end 7,2 m, må det anbefales at øge vederlagsdybden, eller på anden måde tage højde for den større tolerance på elementlængden.
Se her eksempel på vederlagsdybder i .pdf
Ved vederlag på glat og eftergiveligt underlag, såsom slanke stålbjælker, kan huldækkets forskydningskapacitet blive reduceret som følge af bjælkens nedbøjning. Forskydningskapaciteten reduceres anslået til 50 % ved en nedbøjning større end L/150. Reduktionen af den anslåede forskydningskapacitet i forhold til bjælkens nedbøjningen er som følger:
Forskydningskapaciteten kan øges ved at udstøbe huldækkets kanaler over vederlaget.
Derfor anbefales det, at der designes med et min. vederlag på 100 mm ind over stålet og en udstøbning på 300 mm ind i dækkets kanaler. Det er den detail-projekterendes ansvar, at dette fremgår af projektet.
Under montagen skal de berørte kanalpropper skubbes ind i kanalen til den rette placering.
Se her eksempel på vederlag på stålbjælke i .pdf |
| Andre geometriske udformninger | | Udsparinger | PX-pladerne udmærker sig ved stor fleksibilitet med hensyn til udførelse af udsparinger under selve fremstillingen. I linket til højre (beregningseksempel), er der anvist en simpel metode til vurdering af bæreevnen ved udsparinger. Udsparinger udføres i to dele: Én 28 mm tyk formpart anbringes i underbetonen, mens den øverste del af udsparingen ”graves” ud i den friske beton.
Udsparingen i oversiden og i undersiden behøver ikke være af samme størrelse, hvilket med fordel kan udnyttes, hvis elementet ikke har tilstrækkelig bæreevne med én gennemgående udsparing. For eksempel kan udsparinger til gulvafløb udføres med 2 udsparinger (dyrere løsning), således at der i overparten udspares for både rist og vandlås, mens der i underparten kun udspares for faldstammen.
Omfanget af udsparinger bør begrænses, således at produktionen kan gennemføres i den normale døgncyklus. Det er ofte en bedre og billigere løsning at bore mindre huller på stedet frem for at indføre ekstra varianter. Huller der bores mellem linerne vil normalt være uden betydning for bæreevnen, men det er vigtigt, at man sikrer, at der ikke utilsigtet skæres i armeringen. For at undgå ekstra svækkelse af pladen, bør målene på udsparingerne afpasses efter kanalerne, som tilstrækkelig nøjagtigt kan bestemmes ved at regne bredden af kanalerne til 100 mm og de mellemliggende ribber til 50 mm. Udsparinger op til ø200mm bores normalt på stedet. Vær opmærksom på at ved boring af huller må liner kun kappes i henhold til forudsætningerne i projektet og de statiske beregninger.
Ved udsparinger placeret tæt ved elementets kantbegrænsninger, vil det være hensigtsmæssigt at fjerne betonen mellem udsp. og kant, for at betonen ikke revner / knuses ved afformning.
Se her eksempel på udsparinger i PX elementer i .pdf | | Udsparing i overside | Udsparing i overside udføres ved at den graves ud i den friske beton, hvorved der ”åbnes” til én eller flere kanaler.
Se her eks. på udsparinger i oversiden i .pdf | | Udsparinger for HE-profiler | Udsparing for HE profiler udført med max. 65 mm dybde og med max. 120 mm i elementets længderetning. Vederlagstværsnittet kan opfylde bæretabellernes normale krav til forskydningsbæreevnen. | | Skrå afskæring | Hvor en skrå afskæring af ende, medfører at den spidse ende bliver mindre end 45, afkortes den yderste spids, således at der bliver en ret enden på 100 mm.
Der er risiko for en vis brækage af de spidse hjørner, idet hele vægten overføres her, når elementet får pilhøjde ved afspændingen i formen. De blivende vederlag bør også indrettes med varierende højde afpasset efter den forventede pilhøjde. De skrå ender kræver fremstilling af interimistiske endeforskallinger, som ikke kan fastholdes på sædvanlig måde til sideformene. Der må derfor regnes med større tolerancer, og dermed større vederlag for denne type af varianter. Skrå ender udføres uden afvandingsriller.
Den statiske betydning af det skrå vederlag bør overvejes – især for lange eller hårdt belastede plader. | | Udveksling | Hvis der umiddelbart ikke er vederlag for dækende, kan dette etableres ved hjælp af en udvekslingsbjælke.
Se her samling af PX og udvekslingsbjælke i .pdf
Se her tegning af udvekslingsbjælker i .pdf | | Massive kanaler | PX-plader kan undtagelsesvis leveres med lokale udstøbninger af èn eller flere kanaler. Udstøbningen foregår normalt under fremstillingen umiddelbart efter at støbemaskineriet har passeret.
Formålet er som regel at opnå en forøget lokal bæreevne. Der kan ikke gives generelle anvisninger på hvor meget der opnås. Bemærk, at enhver udstøbning af kanaler blokerer for den normale selvdrænende funktion. | | Massive områder | Hvis der er krav til f.eks. armering i overside, eller andre indstøbningsdele som gør at udstøbningsmaskineriet ikke kan passere, støbes området massivt. | | Overbeton | Bæreevnen kan i særlige tilfælde øges ved at supplere PX-pladerne med pladsstøbt overbeton – normalt 60 mm beton med en let svindarmering på tværs af pladerne. Til brug i forbindelser med overbeton skal PX-pladerne udføres med korrugeret overside, og en forbindelsesarmering indstøbes i fugerne.
Udover at medføre en bæreevneforøgelse kan en pladestøbt overbeton effektivt løse afretningsproblemer, og muliggør desuden en beskeden indspænding af dækket og en kraftigere skivevirkning. |
| Standard indstøbninger | Som standard er PX-plader forsynet med følgende detaljer:
- Løftebøjler i siderne nær pladeende, der sikrer en enkel og sikker montagemetode.
- Forskydningslåse i sidekanterne, der sikrer en effektiv overførsel af sidekræfter og lodrette påvirkninger gennem de udstøbte fuger.
- Endeknaster, der muliggør en effektiv underløbning af vederlaget, og en veldefineret kraftoverføring gennem etagekryds.
- Masonitbrikker limet under to endeknaster i hver ende. Brikkerne sikrer tilstrækkeligt ”svæv” under de øvrige knaster for at disse underløbes i forbindelse med vederlagsudstøbningen. | | Kantarmering | Ved indstøbning af hårnåle langs pladekanten, kan opnås en kraftoverførende samling til tværvægge og gavle. Hårnålene er bukket op af sideformen under støbning og rettes ud efter behov efter oplægningen.
Under forudsætning af en passende armering i tværfugerne kan hårnåle-forbindelsen regningsmæssigt overføre 20 kN/lbm. pladekant og samtidigt virkende trækpåvirkning (sug på gavl eller lignende). Trækpåvirkning må max. udgøre 4 kN/lbm. pladekant.
Kapacitet af dækkets kantarmering: Skiveforskydning 20 kN/m (regningsmæssig).
Karakteristisk trækkapacitet af samling 30 kN/m med K8 tværarmering pr. 600.
Se her side 1, eksempel på kantbøjler i PX elementer som .pdf
Se her side 2, eksempler på fugearmering med kantbøjler i .pdf | | Tværarmering | For at undgå revnedannelser ilægges tværarmering alle steder hvor der kappes liner, f. eks. ved elementender og ved udsparinger. For opfyldelse af robusthedskrav i høj sikkerhedsklasse, ilægges tværarmering pr. 0,6 m Tværarmering bindes under den forspændte armering i underbetonen. | | Andre indstøbninger | Mulighederne for at placere indstøbningsgods i formene er stærkt begrænsede på grund af den høje mekaniseringsgrad i produktionen. Det er dog muligt at indstøbe tværgående korrugeret rør, til gennemføring af fugearmering. Dette kræver dog massivstøbning af området. |
| Overflader | Udføres jf. Bips publikation A24.
Elementets underside er glat, svarende til BO 28. Formsider og formende er glat svarende til BO 41. Oversiden er grov afrettet, svarende til BO 43. |
| Norm (kontrolklasse) | Dimensionerings grundlag er det europæiske normsæt – Sikkerhedsbestemmelser EC 0, Laster EC 1, Betonkonstruktioner EC 2 og Produktstandarden DS/EN 1168 – Huldækelementer incl. Nationale annekser. Alternativt anvendes Sikkerhedsbestemmelser og Last på konstruktioner, DS 409 og DS 410 og Norm for betonkonstruktioner, DS 411.
Elementerne fremstilles efter normens regler for skærpet kontrol. | | Miljøklasse | PX-plader henføres til passiv miljøklasse i henhold til ovenstående normer. De forspændte liner er dog som standard afskåret bindig med endefladen.
Ved andre krav kontaktes Spæncom | | Betonstyrke | Overbeton og massive kanaler: fck > 35 MN/m2
Underbeton og massive områder: fck > 45 MN/m2 | | Brandkrav | Alle dæktyper kan branddimensioneres efter nærmere aftale iht. normens anvisninger. | | Tolerancer | Tolerance krav er fastlagt, så de overholder kravene i produktstandarden, DS/EN 1168, branchevejledningen ”Hvor går Grænsen?, Beton – in situ, elementer og montage” samt DS 482.
De formelle tolerancekrav for længde-, højde- og breddemål er følgende:
| Længde under 7,2 meter | | ± 12 mm. | | Længde mellem 7,2 og 14,4 meter | | ± 20 mm. | | Længde over 14,4 meter | | ± 30 mm. | | Tykkelse | ± 8 mm. | for PX 18 til PX 27 | | ± 12mm. | for PX 32 | | Bredde | ± 5 mm. | |
Disse tolerancer gælder for normale elementer. For varianter med reduceret bredde er breddetolerancen ± 20 mm Længdetolerancer gælder for elementer med standardlængder – d.v.s. længder, der ender på 30 eller 80 mm. – For varianter med unormale længder eller med skrå afskæring af ender, er tolerancen på længden ± 30 mm.
Længdetolerancen er sammensat af bidrag fra afsætning, forkortelse på grund af forspænding og vinkelafvigelse. Længdetolerancerne er bestemmende for valg af vederlagsdybder og fugestørrelser ved sammenbygning.
For yderligere information - se under vederlag.
Breddetolerancerne er normalt uden praktisk betydning, hvorimod tykkelsestolerancen må medtages i vurdering af, hvor store variationer der må påregnes i koten til det færdige rådæks overside.
Udsparinger kan normalt regnes placeret med en tolerance i undersiden i forhold til nærmeste kant på ±20 mm.
Se her information vedrørende tolerance for pilhøjde |
Version G
|
Tel. 8888 8200